工業(yè)通風設計應在合理進行工藝設計、建筑設計、廠區(qū)總平面設計的基礎上，采取綜合預防和治理措施，并應防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害物質對室內外環(huán)境造成污染。

       生產(chǎn)工藝應按清潔生產(chǎn)標準的要求進行設計。對放散有害物質的生產(chǎn)過程和設備宜采用機械化、自動化，并應采取密閉、隔離和負壓操作措施。對生產(chǎn)過程中不可避免放散的有害物質，在排放前應采取通風凈化措施，并應達到相關污染物排放標準的要求。

       放散粉塵的生產(chǎn)過程宜采用濕式作業(yè)，應采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術、新工藝、新設備。輸送粉塵物料時，應采用不揚塵的運輸工具。放散粉塵的工業(yè)建筑，地面清潔宜采取水沖洗措施;當工藝或建筑不允許水沖洗且防塵要求嚴格時，宜設置真空吸塵裝置。

       大量散熱的熱源宜布置在生產(chǎn)廠房外面或坡屋內。對生產(chǎn)廠房內的熱源應采取隔熱措施，并宜采用遠距離控制或自動控制的工藝流程設計。

       確定建筑物方位和形式時，宜減少夏季東西向的日曬。以自然通風為主的建筑物，其方位還應根據(jù)主要進風面和建筑物形式，按夏季最多風向布置。

       位于夏熱冬冷或夏熱冬暖地區(qū)，工藝散熱量小于23W/m3的廠房，當屋頂離地面平均高度小于或等于8m時，宜采取屋頂隔熱措施。采用通風屋頂隔熱時，其通風層長度不宜大于10m，空氣層高度宜為20cm。

       1.對于放散熱或有害物質的生產(chǎn)設備布置，應符合下列規(guī)定：

       ①放散不同毒性有害物質的生產(chǎn)設備布置在同一建筑物內時，毒性大的應與毒性小的隔開;

       ②放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設備，宜布置在廠房自然通風的天窗下部或穿堂風的下風側;

       ③放散熱和有害氣體的生產(chǎn)設備，當布置在多層廠房內時，應采取防止熱或有害氣體向相鄰層擴散的措施。

       廠房內放散熱、蒸汽、粉塵和有害氣體的生產(chǎn)設備應設置局部排風裝置。當設置局部排風裝置仍不能保證室內工作環(huán)境滿足衛(wèi)生要求時，應輔以全面通風系統(tǒng)。

       廠房內放散有害氣體或煙塵，無組織排放至室外，不符合現(xiàn)行國家標準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297及國家相關排放標準時，應采取封閉和凈化措施，并應采用機械通風。

       設計局部排風或全面排風時，宜采用自然通風。當自然通風不能滿足衛(wèi)生、環(huán)?；蛏a(chǎn)工藝要求時，應采用機械通風或自然與機械的聯(lián)合通風。

       組織室內送風、排風氣流時，不應使含有大量熱、蒸汽或有害物質的空氣流入沒有或僅有少量熱、蒸汽或有害物質的人員活動區(qū)，且不應破壞局部排風系統(tǒng)的正常工作。

       進行室內送風、排風設計時，可根據(jù)污染源變化、污染物特性和污染物控制要求，采用計算機模擬的方法優(yōu)化氣流組織。

       2.下列情況之一時，應單獨設置排風系統(tǒng)：

       ①不同的物質混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物、化合物時;

       ②混合后易使蒸汽凝結并聚積粉塵時;

       ③散發(fā)劇毒物質的房間和設備。

       3.潔凈車間采用自然通風時，應符合下列規(guī)定：

       ①消除工業(yè)廠房余熱、余濕的通風，宜采用自然通風;

       ②廠房內放散的有害氣體比空氣輕時，宜采用自然通風;

       ③無組織排放將造成室外環(huán)境空氣質量不達標時，不應采用自然通風;

       ④周圍空氣被粉塵或其他有害物質嚴重污染的生產(chǎn)廠房，不宜采用自然通風。

       放散極毒物質的生產(chǎn)廠房、倉庫嚴禁采用自然通風。

       放散熱量的廠房，其自然通風量應根據(jù)熱壓作用按本規(guī)范附錄H的規(guī)定進行計算，但應避免風壓造成的不利影響。

       利用穿堂風進行自然通風的廠房，其迎風面與夏季最多風向宜成60°～90°角，且不應小于45°角。

       自然通風應采用阻力系數(shù)小、易于開關和維修的進、排風口或窗扇。不便于人員開關或需要經(jīng)常調節(jié)的進、排風口或窗扇，應設置機械開關或調節(jié)裝置。

       夏季自然通風用的進風口，其下緣距室內地面的高度不宜大于1.2m;冬季自然通風用的進風口，當其下緣距室內地面的高度小于4m時，應采取防止冷風吹向工作地點的措施。

       當熱源靠近廠房的一側外墻布置，且外墻與熱源之間無工作地點時，該側外墻的進風口宜布置在熱源的間斷處。

       4.利用天窗排風的廠房，符合下列情況之一時，應采用避風天窗或屋頂通風器。多跨廠房的相鄰天窗或天窗兩側與建筑物鄰接，且處于負壓區(qū)時，無擋風板的天窗可視為避風天窗：

       ①夏熱冬冷和夏熱冬暖地區(qū)，室內散熱量大于23W/m3時;

       ②其他地區(qū)，室內散熱量大于35W/m3時;

       ③不允許氣流倒灌時。

       5.利用天窗排風的廠房，符合下列情況之一時，可不設置避風天窗：

       ①利用天窗能穩(wěn)定排風時;

       ②夏季室外平均風速小于或等于1m/s時。

       當建筑物一側與較高建筑物相鄰接時，應防止避風天窗或風帽倒灌，避風天窗或風帽與建筑物的相關尺寸應符合下圖的要求。

避風天窗與建筑的相關尺寸

 風帽與建筑物的相關尺寸

       避風天窗或風帽與建筑物的相關尺寸

       注：當Z/h>2.3時，建筑物的相關尺寸可不受限制。

       擋風板與天窗之間，以及作為避風天窗的多跨廠房相鄰天窗之間，其端部均應封閉。當天窗較長時，應設置橫向隔板，其間距不應大于擋風板上緣至地坪高度的3倍，且不應大于50m。在擋風板或封閉物上應設置檢查門。擋風板下緣至屋面的距離宜為0.1m～0.3m。

       夏熱冬暖或夏熱冬冷地區(qū)以自然通風為主的熱加工車間，進風口與排風天窗的水平距離及高差應滿足自然通風效果的要求，通風效果可應用計算流體動力學(CFD)數(shù)值模擬方法預測。